新型天然氣氣燒石灰
智能化生產(chǎn)線(xiàn)（200噸∕日）設計說(shuō)明（國際領(lǐng)先水平）

F200型智能化煤粉噴燒石灰窯
該氣燒立式石灰窯從上至下設置為：預熱帶、煅燒帶、保溫帶、冷卻帶（較傳統石灰窯增設了一個(gè)保溫帶）。
預熱帶：預熱帶的作用是利用煅燒出來(lái)的高溫煙氣，將后續要進(jìn)入煅燒帶的石灰石進(jìn)行提前預熱，①可以使熱能得到充分利用、降低生產(chǎn)成本 ②可以加快窯爐的生產(chǎn)節湊、提高窯爐的產(chǎn)量（利用率）。
煅燒帶：煅燒帶設置三層環(huán)形爐膛、設置三層周邊燒嘴（燃燒器），爐壁設計成波浪型、結合窯內中心物料比周邊下降快，使得窯內物料在窯內翻滾混合，也使得石灰煅燒的均勻度增加
在煅燒帶石灰石吸收熱量達到分解溫度以上時(shí)，二氧化碳從石灰石中分解出來(lái)，石灰石塊變成石灰。
保溫帶：保溫帶的作用是使從煅燒帶出來(lái)的高溫石灰不會(huì )因冷卻風(fēng)穿過(guò)過(guò)快降溫，①煅燒帶出來(lái)的高溫石灰在保溫帶繼續分解未完全分解的部分碳酸鈣、使其分解充分，石灰品質(zhì)提高（石灰的生、過(guò)燒降低，有效鈣提高）②節能③產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
由于石灰增設保溫帶本設計是使石灰出煅燒帶后不直接進(jìn)入冷卻帶，利用剛從煅燒帶出來(lái)的高溫石灰本身的現有余熱使石灰在保溫帶繼續充分分解8.4個(gè)小時(shí)，從而達到降低石灰的生、過(guò)燒率，提高了石灰的品質(zhì)；同時(shí)也充分利用了余熱，使得燃料的消耗降低。
減小煅燒帶直徑，確保高溫火焰能穿透窯內物料中心。
單獨設立冷卻區，使需要冷卻的石灰急冷，便于提高石灰的活性度。每小時(shí)需要出多少石灰就冷卻多少石灰，不需要出的石灰不急于冷卻。
7、采用長(cháng)焰噴射式PWM控制燒嘴，在實(shí)現準確控溫的同時(shí)，還能保證火焰的穿透性，提高爐膛溫度均勻性。
8、該石灰窯采用圓盤(pán)出灰機四點(diǎn)不間斷出灰，使得窯爐出灰時(shí)窯內物料下降平衡，消除了出灰偏窯的弊病，提高了窯爐工作的穩定性。
9、高溫窯氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)入水浴除塵器除塵，達標排放。
10、采用倒錐式布料；窯爐點(diǎn)火調試正常后能長(cháng)時(shí)間保持窯爐不偏火，從而使得窯爐的操作能實(shí)現自動(dòng)化。

二、主要技術(shù)參數
1、單石灰窯容積：200m3
2、日單窯產(chǎn)量：200～250T
3、熱      耗：110～115公斤標準煤/噸石灰
4、利用系數：1-1.5
5、石灰活性度：（ml）:360～440
6、石灰CaO（%）：85-92（視甲方石灰石含鈣量）
7、石灰生燒率（%）：生燒率小于5%、過(guò)燒率<2%
8、石灰石消耗（t/t·灰）：1.7
9、電       耗：20度/噸灰
三、窯爐主要參數
1、窯爐總高：34.2米
2、窯殼外徑：4.94米
3、窯爐預熱帶內徑：3.63米、容積57立方米
4、窯爐煅燒帶內徑：3.1米、容積54立方米（每天4個(gè)循環(huán)）
5、窯爐保溫帶內徑：3.45米、容積70立方米
6、窯爐冷卻帶容積：14立方米
7、窯爐中間倉容積：9立方米
8、窯爐總容積：204立方米
9、窯殼鋼板厚：10毫米
10、配料計量方式：計量斗計量
11、上料方式：斜架小車(chē)
12、出灰：圓盤(pán)出灰機四點(diǎn)不間斷出灰
13、窯氣除塵：通過(guò)直徑770不銹鋼管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除粗塵顆粒、經(jīng)窯氣引風(fēng)機送入水膜除塵器除塵后合格外排。
四、原料條件 
⑴優(yōu)質(zhì)石灰石：40～70㎜或50～80㎜，CaO含量≥53％，干凈無(wú)泥土，粒度均勻，石質(zhì)一致、無(wú)雜質(zhì)。
⑵天然氣：天然氣發(fā)熱量為8500～9200千卡/標米³；低位發(fā)熱量的波動(dòng)范圍＜2%；雜質(zhì)含量符合國家標準。
五、F200型智能化天然氣氣燒立窯的工藝特及節能措施
1、本石灰生產(chǎn)線(xiàn)采用全自動(dòng)控制系統操作，石灰窯所有通風(fēng)機采用變頻調速控制，窯氣設熱電偶監控，為了降低燃料消耗、充分利用尾氣余熱，適當增加預熱帶容積利用尾氣余熱來(lái)預熱剛入窯的石灰石，從而減少窯氣帶走的熱量，以達到節能的目的。
2、爐壁煅燒帶采用一層345毫米厚低蠕變高鋁磚（DRL-145），預熱帶采用一層345毫米厚三級高鋁磚（ZL-55）、保溫帶采用一層345毫米厚二級高鋁磚(ZL-65)，高溫帶非工作層采用230毫米厚粘土耐火磚(PN-42)+粘土耐火澆注料，保溫層采用一層280毫米厚輕質(zhì)澆注料，外加30mm厚隔熱耐火纖維+3層10毫米厚石棉板四層綜合保溫體系，大大加強了窯爐的保溫效果，通過(guò)以上措施能有效地阻止石灰窯煅燒區域的熱量流失，從而達到了窯爐的節能效果。
六、提高石灰品質(zhì)（生、過(guò)燒率，活性度）的具體措施
1、本設計窯爐中心無(wú)風(fēng)帽，窯內物料中心比周邊下降快，窯爐中心松動(dòng)好、空隙率高，便于高溫火焰穿透，從而使得石灰煅燒均勻。
七、石灰生產(chǎn)工藝流程
該石灰生產(chǎn)線(xiàn)由原料貯倉系統、配料系統、上料系統、窯爐煅燒系統、溫度控制系統、出灰系統、儲倉、除塵系統及自動(dòng)化控制組成。
工藝流程方框圖：